一、基本技术参数：
（一）：原料工艺参数
1、原料材质：优质冷轧低碳钢
2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）
4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（现最大上机厚度1.5 mm）宽度：700-1270mm       
5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm
6、 钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，（吊车设计卷重20吨）
7、 带钢条件：
7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2    单面
7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2    单面
7.3、不平度：每1米不大于12mm
7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm
7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂
7.6、钢卷塔形：小于20mm

（二）、镀铝成品工艺参数
1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：250-450N/mm2（max），
4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm       
5、钢卷内径：Φ508mm
6、钢卷重量：5-10吨，
7、镀层厚度：60-180g/m2
8、生产能力：20万吨/年
9、退火级别：CQ板

二、机组工艺流程图
原料卷 → 开包 → 开卷机上卷 → 横切剪切带头 → 焊机焊接 → 脱脂段脱脂 → 入口活套 → 连续退火炉还原退火 → 锌锅热镀铝锌 → 冷却塔快冷带钢 → 拉矫机拉矫直带钢 → 钝化机钝化钢板表面 → 出口活套 → 出口横切剪分卷 → 卷取机卷取 → 卸卷小车卸卷 → 称重台称重 → 打包 → 成品卷

三、机组工艺流程说明
1、入口段
成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。焊接后的带钢经过1#S辊进入脱脂段，脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂质，再由60度以上清水清洗带钢表面，带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。烘干后的带钢进入入口活套。入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经过2＃纠偏、3#S辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。

2、工艺段
带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌液610度的铝锌锅（带钢温度控制在560度左右进入铝锌锅）进行热镀，铝锌锅的铝锌液由预熔锌锅加铝锌锭熔化后流入铝锌锅提供，在铝锌锅内带钢表面还原过的纯铁与铝锌结合，在带钢表面形成铝锌-铁合金镀层，带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气刀来调节带钢的铝锌镀层厚度，带钢过气刀后进入气刀上方的快冷装置进行快冷，然后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#S辊进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。拉矫后带钢经过5#S辊进入钝化机，钝化机对带钢表面进行铬钝化，在带钢表面形成铬钝化膜以防止带钢出现白锈氧化，钝化后带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢表面进行80度蒸汽热风烘干，烘干后带钢进入出口活套，

3、出口段
带钢进入出口活套后要缩套，以便分卸卷时带钢可以充入出口活套以保证工艺段连续运行，带钢出出口活套后经过6#S辊进入出口横切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷，切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取机进行卷取生产。卸卷小车卸下来的镀铝锌卷由吊车吊到称重台进行称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入镀铝锌成品库。